零件是機器組成的基本要素 。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的原動部分（如電動機 、內燃機 、蒸汽機） ；實現機器生產職能的執行部分（如機床中的刀具） ，把原動機的運動和動力傳遞給執行部分的傳動部分（如機床中的齒輪與螺旋傳動機構）

編程技巧 ：
數控編程是數控加工最基礎的工作 ，工件加工程序編製的優劣直接影響機床最終的加工精度和效率 。可以從巧妙的使用固有程序 、靈活運用主程序和子程序 、減少數控係統的累積誤差等多方麵入手 。
1 、靈活運用主程序與子程序不僅可以確保加工尺寸的一致性 ，還可以提高其加工效率 。

2 、減少數控係統的累積誤差 。在程序編製時 ，盡量使用絕對方式進行編程 ，使每個程序段都以工件原點為基準 ，這樣就能減少數控係統的累積誤差 ，保證加工精度 。

合理設置加工路線 ：
合理地設置加工路線和加工順序 ，是優化工件加工程序編製的重要基礎 。可以從進刀方式方麵和加工軌跡方麵加以考慮 。

1 、優化進刀方式 。在進行工件數控銑削加工時 ，要結合工件的工藝性要求 ，去選擇合適的進刀方式 ，以確保工件的切削加工精度和加工效率 。

2 、選擇合適的加工軌跡 。在銑削平麵工件外輪廓時，應盡量沿輪廓曲線的延長線切入 、切出，以免交接處出現刀痕 。同時 ，在銑削加工中 ，應根據工件情況選擇順銑還是逆銑 。

刀具的選擇和正確安裝 ：
不論是數控加工還是普通加工 ，刀具是直接作用於工件的 ，所以 ，它的選擇和安裝是工件加工精度和表麵質量最主要的因素 。刀具選擇總的原則是 ：安裝調整方便 、剛性好 、耐用度和精度高等 。

切削用量的合理選擇 ：
切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容 ，對工件加工精度 、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響 。切削用量的基本的選擇原則是 ：在剛度允許的條件下 ，粗加工取較大的切削深度 ，以減少走刀次數，提高工件生產率 ；精加工一般取較小的切削深度 ，以獲得較高的表麵質量 。